Der Herstellungsprozess von Ausrüstung zur Aufstandsbekämpfung umfasst je nach Art der Ausrüstung den gesamten Prozess von der Auswahl von Hochleistungsmaterialien bis hin zum Präzisionsformen, der Verbundverarbeitung und strengen Tests. Das Hauptaugenmerk liegt auf der Gewährleistung der Zuverlässigkeit unter extremen Bedingungen.
Materialauswahl und Vorbehandlung Die Leistungsgrundlage von Geräten zur Aufstandsbekämpfung ist die Materialwissenschaft. Zu den wichtigsten Materialien gehören:
Metallische Substrate: Für explosionssichere Behälter wird hochfester legierter Stahl (wie Q690D) verwendet. Leichte Aluminiumlegierungen (z. B. 6061-T6) werden für Schutzschilde verwendet, um Festigkeit und Tragbarkeit in Einklang zu bringen.
Nicht-verbundwerkstoffe: Aramidfasern (Kevlar®), ultra-hochmolekulares Polyethylen (UHMWPE) und keramische Verbundwerkstoffe (wie Borcarbid) werden häufig in kugelsicheren Schichten verwendet und verfügen über eine hohe Zugfestigkeit und Schlagfestigkeit.
Hilfsmaterialien: Epoxid-Strukturklebstoffe, Fluorkautschuk-Dichtungsringe usw. werden zur Verbesserung der Haftung und Dichtungsleistung verwendet.
Materialien müssen vor der Verwendung vorbehandelt werden, z. B. durch Ultraschallreinigung, Glühen oder Sandstrahlen, um innere Spannungen zu beseitigen und die Haftung zu verbessern.. 2. Formung und Verarbeitung
Um den Anforderungen unterschiedlicher Komponenten gerecht zu werden, kommen mehrere Formverfahren zum Einsatz:
Stanzen und Gesenkformen: Wird für ebene oder gebogene Komponenten wie Explosionsschutzplatten und Panzerplatten verwendet. Die präzise Steuerung des Matrizenspiels und des Drucks gewährleistet Maßtoleranzen von weniger als oder gleich ±0,1 mm.
Schmieden: Die Technologie des Gesenkschmiedens wird zur Herstellung explosionssicherer Werkzeuge (z. B. explosionssicherer Schraubenschlüssel) eingesetzt. Kupferlegierungen werden in einem einzigen Durchgang mithilfe einer großen Presse geschmiedet, wodurch sich Dichte, Härte und Lebensdauer erheblich verbessern und den herkömmlichen Gussverfahren überlegen sind.
Laserschneiden und CNC-Bearbeitung: Wird für die Bearbeitung komplexer Konturen und hochpräziser Passflächen verwendet, z. B. Dichtungsnuten für Brandschutztüren. Die Oberflächenrauheit kann Ra kleiner oder gleich 1,6 μm erreichen.
Verbundverstärkung und Strukturoptimierung
Multi-Materialsynergien verbessern die allgemeine Schutzleistung:
Laminierter Verbundwerkstoff: Abwechselnde Laminierung von Aramid--Harz oder Keramik--Harz, wobei die Autoklavenverarbeitung eine Verbindungsfestigkeit zwischen den Schichten von mindestens 5 MPa gewährleistet.
Faserummantelung: Wird für Rohre oder Behälter zur Aufstandsbekämpfung verwendet, mit abwechselnder Umfangs-/Axialwicklung von 45 Grad/90 Grad, um die Druck- und Schlagfestigkeit zu erhöhen.
Keramik-Metallverbund: Wird durch Aktivlöten oder Diffusionsschweißen hergestellt und erreicht eine Grenzflächenscherfestigkeit von mehr als 40 MPa.
Montage und Funktionsintegration
Dichtungsbaugruppe: Die O-Ring-Kompression wird auf 15–25 % kontrolliert, und bei Flanschverbindungen werden Drehmomentschlüssel verwendet, um eine Vorspannungsabweichung von weniger als oder gleich ±5 % sicherzustellen.
Modulares Design: Moderne Anzüge zur Aufstandsbekämpfung verfügen über eine abnehmbare Struktur, die das Hinzufügen von kugelsicheren Kernen, taktischen Schienen, schnittfesten Nackenschützern und anderen funktionalen Komponenten unterstützt und so die Anpassungsfähigkeit im Kampf verbessert.
Ergonomische Optimierung: Eine wabenförmige Pufferschicht verteilt 60 % der Aufprallkraft und ein Belüftungs- und Federungssystem verbessert den Komfort bei längerem Tragen.
Qualitätsprüfung und Zertifizierung
Alle Geräte müssen strenge Tests bestehen:
Stichwiderstandstest: Ein vertikaler Stich mit einer kinetischen Energie von 20–24 Joule in einen kritischen Bereich darf nicht mit der Klingenspitze eindringen.
Stoßfestigkeitstest: Kein Komponentenbruch bei einer Aufprallenergie von 120–160 Joule.
Anpassungsfähigkeit an die Umwelt: Behält eine stabile Leistung bei Temperaturen von -30 Grad bis +55 Grad.
Zertifizierungsstandards: Entspricht Industriestandards wie GA 420-2021 Police Riot Suit und hat die Prüfung und Zertifizierung des Ministeriums für öffentliche Sicherheit bestanden.
